为适应市场创造优势，在创新中求发展，同时将产品质量进一步提高，从而实现利润的最大价值。为企业发展创造更大的经济效益。利用废皮下脚料生产工业明胶产品本身应是消除废皮污染有利于环境保护的行业，但在消耗废皮生产的过程中不造成二次环境污染又是企业应解决的首要问题。该碱法生产工艺避免了生产过程中对环境的二次污染，使本行业共性技术和传统产业得到了提升，适应了国家环境保护对行业标准的要求。为企业的长远发展创造了极为有利的基础条件。在传统生产工艺灰法生产的基础上，碱法生产工艺改变了灰法生产使用场地大，污染环境，废渣量大，生产周期长，产品质量低等缺点。通过长期试验，试制开发出了一整套生产周期短、成本低、利润大的环保型生产工艺流程，并使熟皮边角废料的废皮利用真正意义上变废为宝，生产出了高档工业明胶产品。这一生产工艺的特点是工艺技术先进、快速、稳定、高效、能够在生产周期比传统灰法生产工艺缩短三分之二时间内准确稳定的生产出合格高档工业明胶产品。使生产周期减少了30天，实现了流动资金周期的最大利用率，并将流动资金的使用额数量减少了三分之二，根据产品质量要求，对工艺中使用的废水经反复试验，达到了产品质量的水质要求，仅次一项节约了地下水按每吨产品1000吨用量，每年节约水资源30万吨，并节约电能5万度，同时保证了产品质量不受任何影响。本产品利用熟牛皮边角废料为原料。熟皮边角废料的原料来源是由皮革生产中产生，在广东，广西，福建，江西等省每年废品下脚料货源有几千个整车皮。原料来源广，价格低。目前每车皮原料价4-4.5万元。该碱法工艺在生产试验的过程中以将每车皮原料的纯利润由灰法生产的20000余元每车皮利润提高到每车皮原料6.5-7万元利润。碱法生产工艺比灰法生产工艺提高了近三分之一的产品质量，最高粘度达17度，动力240。该产品投入生产后能改善国内外工业明胶市场200以上动力产品紧缺的现状。产品广泛应用于砂布、电镀、印刷、胶卷、火柴、抛光、软木制品、乐器、家具、书本装订、丝绸上浆、防雨布、染色液、文化用品等行业。可满足各种厂家用户的使用要求。现产品已投入小批量生产。该碱法生产技术从设备到工艺全部都是在实际的生产当中经长期的生产试验完成的实用技术工艺。在产品质量得到整体提高的基础上，比传统灰法生产工艺减少了一倍的用工人数，综合先进工艺技术带来的效益，使生产每吨产品的成本由灰法生产费用每吨9000元成本下降到7500元成本，减少了每吨产品1000余元成本。而利润比传统灰法生产工艺增涨了近2倍。该产品为纯天然有机高蛋白产品，因此据有其它产品不能替代的市场使用永久性。该工艺过程全部采用机械化操作，能够适应大规模准确快捷，高效的正规化生产规模。